石灰石加工PCL沖擊式制砂機(jī)黎明最好，買破碎機(jī)入門，質(zhì)量好，價格優(yōu)服務(wù)到位，全國最好的生產(chǎn)商。/>7、選用軸承規(guī)格更大、承載能力更高。所有JCE系列鄂式碎石機(jī)都裝有較其它同樣規(guī)格碎石機(jī)更大更耐用的偏心軸軸承，其更高的承載能力和有效的迷宮密封使軸承使用壽命大大地延長。
石灰石加工PCL沖擊式制砂機(jī)關(guān)于大型顎式破碎主軸承方面的知識我們都知道大型顎式碎石機(jī)的主軸承大多采用對開式滑動軸承，軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承刮研技術(shù)要求較高，刮研不好或間隙調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致研瓦或燒瓦事故。拆除顎式碎石機(jī)舊瓦時應(yīng)做的工作（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。（2）測量主軸的水平度。（3）仔細(xì)檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)設(shè)法消除。（4）測量舊軸瓦的頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。檢測顎式碎石機(jī)瓦背與軸承座的接觸情況根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機(jī)械黎明技術(shù)條件裝配》的要求，必須將瓦背刮研好，使其達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。否則，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉(zhuǎn)動。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷、套類定位方式.軸瓦刮研的技術(shù)要求根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機(jī)械黎明技術(shù)條件裝配》中的要求，主軸刮研應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（1）主軸與軸瓦既要均勻細(xì)密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零。（2）接觸角能不太大也能不太小。接觸角太小，會使軸瓦壓強(qiáng)增加，嚴(yán)重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。（3）接觸角范圍內(nèi)的實(shí)際接觸斑點(diǎn)愈多，愈細(xì)、愈均勻愈好。刮研主軸瓦刮研軸瓦應(yīng)以軸為基準(zhǔn)，兩者對研后利用內(nèi)孔刮刀進(jìn)行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整個瓦，最后刮側(cè)間隙及存油點(diǎn)。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細(xì)刮和精刮三個過程。刮研時應(yīng)采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時，不僅使接觸點(diǎn)、接觸角符合技術(shù)要求，而且要使頂。側(cè)間隙達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。（1）上、下瓦的粗,細(xì)刮研首先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內(nèi)，并向正反方向轉(zhuǎn)動兩三圈，接著將主軸取出，根據(jù)軸承上著色點(diǎn)的分布情況進(jìn)行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進(jìn)度。當(dāng)接觸面積達(dá)到50%時。就該細(xì)刮了。在細(xì)刮階段可采用小前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心線成45角，刮時不能用力過大，防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點(diǎn)均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細(xì)刮研的方法及要求與下瓦的粗、細(xì)刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進(jìn)行對研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦經(jīng)過粗、細(xì)刮研后，接觸斑點(diǎn)仍然較大，需進(jìn)一步進(jìn)行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進(jìn)行精研工作。刮研時，最好用負(fù)前角刮削，直至接觸面上的接觸斑點(diǎn)符合技術(shù)要求為止。（3）刮側(cè)間隙和存油點(diǎn)精刮完成后，應(yīng)刮側(cè)間隙和存油點(diǎn)。刮研側(cè)間隙時，兩端應(yīng)留出一部分，防止油從瓦的兩側(cè)流出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應(yīng)使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用來儲存潤滑油的。存油點(diǎn)可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm,面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面上刮存油點(diǎn)，存油點(diǎn)是用來儲存潤滑油的。存油點(diǎn)可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面的1/5.軸瓦間隙的測量與調(diào)整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度，并影響主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度。軸瓦間隙過大會引起設(shè)備振動，降低設(shè)備壽命;軸瓦間隙過小又會導(dǎo)致燒瓦。因此，合理調(diào)理軸瓦間隙是一個重要問題，必須使其達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）頂間隙C的調(diào)整與測量方法頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調(diào)整。墊片數(shù)量越少，軸瓦壓實(shí)情況越好，設(shè)備運(yùn)行越平穩(wěn).所以在保證不出現(xiàn)燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常采用壓鉛法來測量。（2）側(cè)間隙的調(diào)整與測量方法軸瓦和軸頸之間的側(cè)間隙，通常是采用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應(yīng)小于軸徑的1/4.軸瓦接合面的側(cè)間隙應(yīng)是均勻相等的。（3）軸向間隙的測量方法軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進(jìn)行測量，經(jīng)過多年實(shí)踐，我們認(rèn)為軸瓦的頂隙應(yīng)為軸徑的0.15%～0.2%，側(cè)隙應(yīng)為頂隙的60%～100%，軸向間隙應(yīng)為1～3mm為最佳。組裝與試車組裝時，首先要把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應(yīng)使其比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時略松一點(diǎn)。試車時，先開動油泵，并使供油量比正常運(yùn)轉(zhuǎn)時略大一些。如在試車過程中沒有出現(xiàn)油溫明顯升高和電流明顯增加的現(xiàn)象，就說明檢修成功，設(shè)備可以投入正常使用了。破碎機(jī)石料破石機(jī)公司簡介公司始建于年，是一家出口企業(yè)。公司以生產(chǎn)大中型系列礦山機(jī)械冶金機(jī)械建材設(shè)備為主，集研發(fā)生產(chǎn)銷售為一體的股份制企業(yè)。年代，公司參加了我國首次運(yùn)載火箭研制工作，攻克了鋼鋁合金的焊接難關(guān)，試制成功火箭燃料箱，獲得重大科技進(jìn)步一等獎，周恩來總理曾高度贊揚(yáng)。年，為配合市政建設(shè)，公司在園區(qū)置地余畝，新建廠房。石灰石加工PCL沖擊式制砂機(jī)，免費(fèi)點(diǎn)擊客服獲得最新價格！在國家相關(guān)政策法規(guī)的鼓勵下，各地區(qū)的優(yōu)勢逐漸被挖掘出來，而新興的工程機(jī)械市場與此同時正迸發(fā)出激情四射的活力，為優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的建立時刻準(zhǔn)備著。
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